KURUMSAL / KALİTE STANDARTLARIMIZ
Kalite Standartlarımız
Malzeme girişinden sahada devreye almaya kadar her aşamayı ölçülebilir, izlenebilir ve belgelenebilir bir kalite sistemiyle yönetiyoruz.
KALİTE ANLAYIŞIMIZ
Kalite, son kontrolde değil üretimin her adımında oluşur
Proses ekipmanlarında küçük bir kaynak hatası ya da yanlış malzeme seçimi; hijyen, iş güvenliği ve üretim sürekliliği açısından büyük riskler doğurur. Bu nedenle kaliteyi tasarım aşamasında planlıyor, imalat boyunca kontrol ediyor ve teslimde belgeliyoruz.
Her ekipman, tesisinizin kalite denetimlerine hazır şekilde teslim edilir.
Referans aldığımız standartlar ve normlar
Tasarım, imalat ve montaj süreçlerimizi uluslararası kabul görmüş standartlar doğrultusunda yürütüyoruz.
Kalite Yönetim Sistemi
Teklif, tasarım, satın alma, imalat ve sevkiyat süreçlerimizi ISO kalite yönetim sistemi prensipleriyle tanımlıyor; her projede aynı disiplinle, tekrarlanabilir sonuçlar üretiyoruz.
Hijyenik Tasarım
Gıda ve bitkisel yağ proseslerinde ürünle temas eden yüzeyleri; ölü hacim bırakmayan, kolay temizlenebilir ve kontaminasyon riskini en aza indiren hijyenik tasarım kriterlerine göre üretiyoruz.
Basınçlı Ekipman İmalatı
Eşanjör, tank ve reaktör gibi basınç altında çalışan ekipmanlarda; tasarım hesapları, kaynak prosedürleri ve test kriterlerini ilgili basınçlı kap normlarına uygun şekilde uyguluyoruz.
Makine Emniyeti
Otomasyon panoları, hareketli aksamlar ve operatör erişim noktalarında iş güvenliği ve CE direktiflerine uygun emniyet çözümleri uyguluyoruz.
Kalite kontrol sürecimiz
Her ekipman, sevkiyattan önce altı aşamalı kontrol sürecinden geçer.
01. Malzeme Giriş Kontrolü
Tüm paslanmaz sac, boru ve bağlantı elemanları sertifikalarıyla birlikte teslim alınır; kalite ve ölçü kontrolünden geçmeyen malzeme üretime alınmaz.
02. Tasarım ve Onay
Proses gereksinimleri teknik çizim ve hesaplara dönüştürülür; imalata başlamadan önce müşteri onayı alınır.
03. Kaynak Kontrolü
Argon ve orbital kaynaklar, nitelikli kaynakçılar tarafından onaylı prosedürlerle yapılır; dikişler gözle ve tahribatsız muayene yöntemleriyle kontrol edilir.
04. Basınç ve Sızdırmazlık Testi
Basınçlı ekipman ve hatlar, çalışma koşullarının üzerinde hidrostatik ya da pnömatik testlere tabi tutularak sızdırmazlığı doğrulanır.
05. Yüzey İşlemleri
Kaynak sonrası dağlama, pasivasyon ve gerektiğinde polisaj uygulanarak paslanmaz çeliğin korozyon direnci ve hijyenik yüzey kalitesi sağlanır.
06. Final Kontrol ve Dokümantasyon
Ölçü, fonksiyon ve görsel kontrolleri tamamlanan ekipman; test raporları ve malzeme sertifikalarını içeren teknik dosyasıyla birlikte teslim edilir.
Malzeme ve işçilik güvencesi
Uzun ömürlü bir ekipmanın temeli doğru malzeme ve kusursuz işçiliktir.
Paslanmaz Çelik Uzmanlığı
Ürünle temas eden yüzeylerde prosesin kimyasal ve termal koşullarına göre AISI 304 veya AISI 316L paslanmaz çelik kullanıyoruz. Tüm malzemeler menşe ve kalite sertifikalarıyla izlenebilir durumdadır.
Argon ve Orbital Kaynak
Kritik hijyenik hatlarda orbital kaynak ile tekrarlanabilir, pürüzsüz ve tam nüfuziyetli dikişler; diğer imalatlarda deneyimli ekibimizle kontrollü argon kaynağı uyguluyoruz.
Teslimatta sunulan kalite dokümanları
Doküman kapsamı proje ve ekipman tipine göre netleştirilir.
| Doküman | İçerik |
|---|---|
| Malzeme Sertifikaları | Kullanılan sac, boru ve bağlantı elemanlarına ait üretici sertifikaları |
| Kaynak Kayıtları | Kaynak prosedürleri ve kaynakçı yeterlilik bilgileri |
| Test Raporları | Basınç, sızdırmazlık ve tahribatsız muayene sonuçları |
| Boyutsal Kontrol Raporu | Teknik çizime göre ölçü ve tolerans kontrolleri |
| Teknik Çizimler | Onaylı imalat ve montaj çizimleri |
| Uygunluk Beyanı | İlgili direktiflere uygunluk ve CE dokümantasyonu |
| Kullanım ve Bakım Kılavuzu | Güvenli işletme, temizlik ve periyodik bakım talimatları |