HİZMETLER / PASLANMAZ PROSES HATLARI
Süt, içecek, su, bitkisel yağ, gıda ve kimya tesisleri için ürün transfer, CIP/SIP, proses suyu ve yardımcı akışkan hatlarını; AISI 304 / 316L paslanmaz çelikle tasarlıyor, atölyede prefabrike ediyor, sahada montajlayıp devreye alıyoruz.
304 / 316L
Ürüne, sıcaklığa ve temizlik kimyasalına göre seçilen paslanmaz kalite
Orbital / TIG
Argon korumalı, iç yüzeyi pürüzsüz ve tekrarlanabilir kaynak dikişleri
CIP / SIP
Yerinde temizleme ve sterilizasyon senaryosuna göre kurgulanan hat yapısı
Tek Ekip
Tasarım, imalat, montaj ve devreye almada tek koordinasyon noktası
PASLANMAZ PROSES HATTI NEDİR?
Paslanmaz proses hattı; ürünün kabulden dolum makinesine kadar tanklar, eşanjörler, pompalar ve vanalar arasında güvenle taşındığı boru, bağlantı ve kontrol elemanlarının bütünüdür. Bir hattın başarısı yalnızca ürünü A noktasından B noktasına ulaştırmasıyla ölçülmez; doğru debide, kabul edilebilir basınç kaybıyla, ürün kalıntısı bırakmadan ve her üretim sonunda CIP ile eksiksiz temizlenebilmesiyle ölçülür.
Weltes Makina olarak hattı tek tek boru parçaları olarak değil, prosesin bir parçası olarak ele alıyoruz. Ürün özelliklerini, sıcaklık ve basınç aralığını, temizlik rejimini ve tesisin ileride büyüme ihtimalini birlikte değerlendirerek; AISI 304 / 316L paslanmaz çelik, orbital ve TIG (argon) kaynak ve hijyenik bağlantı detaylarıyla çalışan, bakımı kolay ve uzun ömürlü hatlar kuruyoruz.
HAT TİPLERİ
Tek bir transfer hattından tüm üretim alanını kapsayan anahtar teslim borulamaya kadar; tesisinizdeki her akışkan için ayrı bir tasarım mantığı uyguluyoruz.
Kabul, depolama, proses ve dolum alanları arasında ürünü kalıntı bırakmadan taşıyan; ürün viskozitesine ve hassasiyetine göre çap ve pompa seçimi yapılan ana hatlar.
Temizlik solüsyonunun tanklara, hatlara ve ekipmanlara yeterli hız, sıcaklık ve sürede ulaşmasını sağlayan; dönüş pompası ve drenaj noktaları planlanmış temizlik devreleri.
Arıtılmış su, sıcak su, soğutma suyu, buhar ve kondens hatları; ürün hatlarıyla uyumlu çalışacak şekilde güzergâhı, izolasyonu ve kontrol noktalarıyla birlikte tasarlanır.
Birden fazla tank ve hattın tek noktadan yönetildiği, ürün ile temizlik solüsyonunun güvenle ayrıştırıldığı yön değiştirme ve dağıtım grupları.
Depolama ve proses tanklarının dolum, boşaltma, havalandırma ve CIP bağlantıları; tanklar arası transferi ve sevkiyatı kolaylaştıran düzenli hat yerleşimi.
Pastörizasyon, ısıtma ve soğutma ünitelerinin; tutma borusu, eşanjör ve dengeleme tankı bağlantıları dahil proses hattına entegrasyonu.
HAT BİLEŞENLERİ
Her bileşen; ürünün karakterine, hattın çalışma basıncına ve sıcaklığına, temizlik kimyasallarına ve bakım ekibinin erişimine göre seçilir.
Ürün temaslı hatlarda iç yüzeyi kontrollü hijyenik borular; dirsek, te ve redüksiyonlarda akışı bozmayan, kalıntı tutmayan geometriler tercih edilir.
Akış kesme, yön değiştirme, geri dönüşü önleme ve numune alma ihtiyacına göre kelebek, küresel, çek, çift oturmalı ve numune vanaları; manuel ya da pnömatik.
Düşük viskoziteli ürünlerde santrifüj, yoğun veya parçacıklı ürünlerde pozitif deplasmanlı pompalar; ürünü zedelemeyecek devir ve basma yüksekliğiyle seçilir.
Plakalı ve borulu eşanjörlerin hatla bağlantısı; ısıtma-soğutma devrelerinin ürün hattıyla güvenli şekilde ayrıştırılması.
Sıcaklık, basınç, seviye, debi ve iletkenlik ölçümü için hijyenik bağlantılı sensör noktaları; otomasyon sistemine sinyal verecek şekilde konumlandırılır.
Hattın eğimini koruyan, titreşimi ve termal genleşmeyi karşılayan, temizlenmesi kolay paslanmaz destek ve askı detayları.
TASARIM KRİTERLERİ
Hat tasarımında verilen her karar; ürün kalitesini, enerji tüketimini, temizlik süresini ve bakım maliyetini yıllarca etkiler.
Boru çapı; istenen debi, ürün viskozitesi ve kabul edilebilir basınç kaybına göre hesaplanır. Aşırı büyük çap temizliği zorlaştırır, küçük çap pompayı ve ürünü zorlar.
Hatlar, ürün ve temizlik solüsyonunun kendiliğinden boşalacağı eğimle döşenir; sıvı cebi oluşturan sarkmalar ve ters eğimler tasarım aşamasında engellenir.
Akışın durgunlaştığı kör uçlar (dead leg) kısa tutulur veya tasarımdan çıkarılır; böylece ürün birikmesi ve mikrobiyal risk kaynağında önlenir.
Sıcak ürün, CIP ve buhar hatlarında boru uzaması hesaba katılır; kaynak dikişlerini ve ekipman flanşlarını zorlamayan destek ve güzergâh detayları uygulanır.
Temizlik devreleri, solüsyonun hattın her noktasına yeterli hızla ulaşacağı şekilde kurgulanır; sökmeden temizlenemeyen noktalar en aza indirilir.
Vana, pompa ve sensörler operatörün güvenle ulaşabileceği yerde konumlanır; ileride eklenecek tank ve ekipmanlar için hat üzerinde bağlantı payı bırakılır.
HAT KURULUM SÜRECİ
Her aşama planlanır ve kayıt altına alınır; üretiminiz sahada sürprizlerle değil, önceden onaylanmış bir takvimle buluşur.
01
Ürün, kapasite, sıcaklık, temizlik rejimi ve mevcut tesis yerleşimi yerinde incelenir; ekipman konumları ve bağlantı noktaları netleştirilir.
02
Proses akış şeması, hat güzergâhı, çap hesapları, eğimler ve destek noktaları belirlenir; izometrik çizimler imalat öncesi onayınıza sunulur.
03
Boru, fitting, vana ve ekipmanlar sertifikalarıyla teslim alınır; kalite, et kalınlığı ve yüzey kontrolünden geçmeyen malzeme imalata girmez.
04
Hat parçaları ve manifold grupları kontrollü atölye ortamında hazırlanır; böylece saha kaynak sayısı azalır, tesis içindeki çalışma süresi kısalır.
05
Prefabrik parçalar yerine montajlanır; tank, pompa, eşanjör ve vana bağlantıları tamamlanır, eğim ve destekler sahada yeniden doğrulanır.
06
Sızdırmazlık ve fonksiyon testleri yapılır, hat ilk temizliğe alınır ve işletmenize aktarılır; teslim, hatta ait teknik dokümanlarla birlikte gerçekleşir.
HAT TİPİNE GÖRE REHBER
Aynı tesis içinde her akışkanın malzeme, bağlantı ve tasarım beklentisi farklıdır. Aşağıdaki tablo genel bir yol haritasıdır; nihai seçim projenize özel olarak yapılır.
| Hat Tipi | Tipik Malzeme | Bağlantı Yaklaşımı | Kritik Tasarım Noktası |
|---|---|---|---|
| Ürün Transfer Hattı | AISI 304 veya 316L (ürüne göre) | Orbital / TIG kaynak; söküm noktalarında hijyenik klemp veya rakor | Ölü hacim bırakmamak, drenaj eğimi, ürün kalıntısını en aza indirmek |
| CIP Gidiş-Dönüş Hattı | Genellikle AISI 316L | Kaynaklı; dönüş tarafında drenaj ve hava alma noktaları | Temizlik için yeterli akış hızı, sıcaklık kaybı ve kimyasal dayanımı |
| Proses Suyu Hattı | AISI 304 veya 316L | Kaynaklı; kullanım noktalarında hijyenik vana | Durgun su bırakmamak, sirkülasyon ve numune alma noktaları |
| Sıcak Su / Buhar / Kondens | Paslanmaz veya projeye göre uygun malzeme | Kaynaklı veya flanşlı; kondenstop ve tahliye noktaları | Termal genleşme, izolasyon ve güvenli tahliye |
| Kimyasal ve Dozaj Hattı | Kimyasala uygun paslanmaz kalite | Kaynaklı; uygun conta malzemesi seçimi | Kimyasal uyumluluk, sızdırmazlık ve operatör güvenliği |
SEKTÖRLER
Ürün güvenliğinin, verimliliğin ve temizlenebilirliğin üretimin kendisi kadar önemli olduğu tesislerde çalışıyoruz.
Süt kabul, pastörizasyon, yoğurt, ayran ve peynir proses hatları
Şurup hazırlama, karıştırma, depolama ve dolum öncesi transfer hatları
Arıtılmış su depolama, dağıtım ve dolum hattı bağlantıları
Yağ transferi, depolama tankları ve rafinasyon bağlantı hatları
Yoğun ve viskoz ürünler için transfer, karıştırma ve dolum hatları
Sıvı ürün, saf su ve kimyasal dozaj hatları; korozif ürün transferi
NEDEN WELTES?
Proses hattı projelerinde en sık yaşanan sorunlar; tasarımı yapanla montajı yapanın farklı olmasından, sahada ölçülerin tutmamasından ve temizlik senaryosunun sonradan düşünülmesinden kaynaklanır. Weltes Makina’da tasarım, imalat, montaj ve devreye alma aynı ekip tarafından yürütülür.
Kaynak yöntemlerimizi TIG / Argon ve orbital kaynak, hijyenik tasarım yaklaşımımızı hijyenik paslanmaz uygulama sayfalarında inceleyebilirsiniz.
Aşağıdaki bilgiler ne kadar net olursa, keşif ve teklif süreci o kadar hızlı ilerler:
SIKÇA SORULAN SORULAR
Paslanmaz proses hattı; ürünün, suyun, buharın ve temizlik solüsyonlarının tesis içinde tanklar, pompalar, eşanjörler ve dolum makineleri arasında taşındığı paslanmaz çelik boru ve bağlantı sistemidir. Süt ve süt ürünleri, meyve suyu, su üretimi, bitkisel yağ, gıda, ilaç, kozmetik ve kimya tesislerinde kullanılır.
Su, süt ve nötr pH’lı ürünlerde AISI 304 çoğu zaman yeterlidir. Tuz, asit veya klorür içeren ürünlerde, yüksek sıcaklıklı proseslerde ve agresif CIP kimyasallarının kullanıldığı hatlarda molibden içeren ve düşük karbonlu AISI 316L daha uygundur. Seçim, ürününüz ve temizlik rejiminiz incelenerek birlikte yapılır.
Boru çapı; hedef debi, ürün viskozitesi, hat uzunluğu, dirsek ve vana sayısına bağlı basınç kaybı ile CIP için gereken akış hızı birlikte değerlendirilerek belirlenir. Pompa ise bu hesaplanan basma yüksekliğine ve ürünün yapısına göre seçilir; hassas veya parçacıklı ürünlerde ürünü zedelemeyen pompa tipleri tercih edilir.
CIP (yerinde temizleme) sisteminde temizlik solüsyonları hattı sökmeden belirli sıcaklık, konsantrasyon, akış hızı ve sürede dolaştırılır. Bunun etkili olabilmesi için hattın drenajlanabilir eğimle döşenmesi, ölü hacim bırakılmaması ve CIP gidiş-dönüş devrelerinin hattın tüm noktalarını kapsayacak şekilde tasarlanması gerekir.
Hat parçalarının kontrollü atölye ortamında hazırlanması kaynak kalitesini ve ölçü hassasiyetini artırır, sahadaki kaynak sayısını ve tesis içinde geçirilen süreyi azaltır. Özellikle üretimi devam eden tesislerde bu yaklaşım, planlı duruş süresini kısaltmanın en etkili yollarından biridir.
Evet. Mevcut hatlarınızı yerinde inceleyerek hijyen riski taşıyan bölümleri, kapasite darboğazlarını ve bakım sorunlarını tespit ediyoruz. Yeni tank, ekipman veya hat ilavelerini mevcut sisteme entegre ediyor; revizyonu planlı duruş dönemlerinize göre programlıyoruz.
Süre; hattın uzunluğuna, bağlanacak ekipman sayısına, prefabrikasyon oranına ve sahanın hazır olma durumuna göre değişir. Saha keşfi ve ihtiyaç analizi sonrasında, tasarım, imalat, montaj ve devreye alma aşamalarını içeren net bir iş programı sizinle paylaşılır.
Ürün tipi ve proses sıcaklıkları, hedef kapasite, ekipman ve tank listesi, tesis yerleşim planı veya kroki, temizlik rejimi ve çalışma takvimi teklif için yeterli bir başlangıçtır. Eksik bilgileri saha keşfi sırasında birlikte tamamlayabiliriz.
İLGİLİ HİZMETLER
TEKLİF VE TEKNİK GÖRÜŞME
Ürününüzü, kapasitenizi ve tesis yerleşiminizi paylaşın; mühendislik ekibimiz saha keşfi, hat tasarımı ve uygulama takvimiyle size özel teklif hazırlasın.
