HİZMETLER / HİJYENİK PASLANMAZ UYGULAMA
Gıda, süt, içecek, bitkisel yağ, ilaç ve kimya tesislerinde ürünle temas eden hatlar için; kolay temizlenebilen, tam drenajlanabilen ve kontaminasyon riskini en aza indiren paslanmaz borulama, ekipman bağlantısı ve saha montajı.
316L
Ürün temaslı yüzeylerde düşük karbonlu, korozyona dayanıklı paslanmaz çelik
Ra ≤ 0,8 µm
Hijyenik hatlarda proje gereksinimine göre hedeflenen iç yüzey pürüzlülüğü
Orbital
Tekrarlanabilir, pürüzsüz ve tam nüfuziyetli kaynak dikişleri
CIP / SIP
Yerinde temizleme ve sterilizasyon senaryolarına uygun hat tasarımı
HİJYENİK PASLANMAZ NEDİR?
Hijyenik paslanmaz uygulama; ürünle doğrudan temas eden boru, tank bağlantısı, vana grubu ve transfer hatlarının mikroorganizma tutunmasına, ürün birikmesine ve korozyona fırsat vermeyecek şekilde tasarlanıp imal edilmesidir. Burada belirleyici olan yalnızca malzemenin paslanmaz olması değil; kaynak dikişinin iç yüzeyi, hattın eğimi, bağlantı detayları ve temizlik ekipmanının hattın her noktasına ulaşabilmesidir.
Weltes Makina olarak Kocaeli’deki atölyemizde ve sahada; AISI 304 / 316L paslanmaz çelik, orbital ve TIG (argon) kaynak, kaynak sonrası dağlama ve pasivasyon uygulamalarını tek bir kalite disiplini altında yürütüyoruz. Sonuç; denetimlere hazır, CIP ile güvenle temizlenebilen ve uzun yıllar sorunsuz çalışan proses hatları.
HİZMET KAPSAMI
Tek bir boru hattından anahtar teslim proses alanına kadar; ürün temaslı tüm paslanmaz imalat ve montaj ihtiyaçlarınızı karşılıyoruz.
Ürün, su, buhar ve kimyasal hatlarında; drenajlanabilir eğim, doğru destekleme ve ölü hacim bırakmayan branşman detaylarıyla paslanmaz boru hattı imalatı ve montajı.
Depolama ve proses tankları, eşanjörler, pompalar ve filtrelerin hatla hijyenik bağlantısı; manway, nozul ve sprey ball entegrasyonu.
Yerinde temizleme (CIP) ve sterilizasyon (SIP) gidiş-dönüş hatları; temizlik solüsyonunun tüm yüzeylere yeterli hız ve sürede ulaşacağı şekilde tasarlanır.
Kelebek, küresel, çift oturmalı ve numune vanalarıyla hijyenik manifold, akış paneli ve yön değiştirme gruplarının imalatı.
Tanktan dolum makinesine, prosesten prosese ürün transferinde basınç kaybını ve ürün kalıntısını en aza indiren hat güzergâhı.
Mevcut tesislerde hijyen riski taşıyan hatların yenilenmesi, kapasite artışı ve yeni ekipman entegrasyonu; üretim duruşunu kısaltan planlı uygulama.
HİJYENİK TASARIM PRENSİPLERİ
Uluslararası hijyenik tasarım yaklaşımlarını (EHEDG, ASME BPE prensipleri) saha koşullarıyla birleştirerek her projede aşağıdaki kriterleri uyguluyoruz.
Akışın durgunlaştığı kör uçlar (dead leg) bakteri üremesinin en sık kaynağıdır. Branşman boyları minimumda tutulur, kullanılmayan uçlar tasarımdan çıkarılır.
Hatlar, ürün ve temizlik solüsyonunun kendiliğinden boşalacağı eğimle döşenir; sarkma ve sıvı cebi oluşturan destek noktalarına izin verilmez.
Ürün temaslı yüzeylerde iç pürüzlülük proses gereksinimine göre belirlenir; hijyenik hatlarda genellikle Ra ≤ 0,8 µm hedeflenir.
Kaynak sırasında iç taraf argon ile korunur (back purge); oksitlenme, çökme ve aşırı kök taşması gibi kir tutan kusurların oluşması engellenir.
Söküm gerektiren noktalarda hijyenik klemp bağlantılar kullanılır; vana, sensör ve numune noktaları operatörün güvenle ulaşabileceği konumda tasarlanır.
Paslanmaz kalite, conta malzemesi (EPDM, FKM, PTFE vb.) ve bağlantı elemanları; ürünün, sıcaklığın ve temizlik kimyasallarının etkisine göre seçilir.
UYGULAMA SÜRECİ
Her aşama kayıt altına alınır; sahada sürpriz değil, planlanmış bir montaj takvimi işler.
01
Ürün özellikleri, debi, sıcaklık, temizlik rejimi ve mevcut tesis yerleşimi yerinde incelenir; hijyen riskleri ve bağlantı noktaları belirlenir.
02
Hat güzergâhı, eğimler, destek noktaları ve malzeme listesi çıkarılır; izometrik çizimler imalat öncesi müşteri onayına sunulur.
03
Boru, fitting ve vanalar sertifikalarıyla teslim alınır; kalite, et kalınlığı ve yüzey kontrolünden geçmeyen malzeme imalata girmez.
04
Hat parçaları kontrollü atölye ortamında orbital kaynakla hazırlanır; böylece saha kaynak sayısı ve tesis içi çalışma süresi azalır.
05
Prefabrik parçalar yerine montajlanır, kalan birleştirmeler orbital veya TIG kaynakla tamamlanır; eğim ve destekler sahada yeniden doğrulanır.
06
Basınç ve sızdırmazlık testleri, gerektiğinde endoskopik kaynak kontrolü, dağlama ve pasivasyon yapılır; hat teknik dosyasıyla teslim edilir.
MALZEME SEÇİMİ
Doğru paslanmaz kalitesi; ürünün tuz, asit ve klorür içeriğine, proses sıcaklığına ve kullanılan temizlik kimyasallarına göre belirlenir.
| Kriter | AISI 304 | AISI 316L |
|---|---|---|
| Molibden İçeriği | Yok | Yaklaşık %2–3 |
| Klorür ve Tuz Direnci | Orta | Yüksek; çukurcuk korozyonuna karşı daha dayanıklı |
| Kaynak Sonrası Davranış | Standart karbon oranı nedeniyle uygun kaynak prosedürü gerektirir | Düşük karbon (L) sayesinde kaynak bölgesinde korozyon riski düşer |
| Tipik Kullanım | Su, süt, bitkisel yağ, nötr pH’lı gıdalar, yardımcı hatlar | Salamura, sos, meyve suyu, ilaç, kozmetik, agresif CIP kimyasalları |
| Maliyet | Daha ekonomik | Daha yüksek; uzun vadede bakım maliyetini düşürür |
SEKTÖRLER
Ürün güvenliğinin ve temizlenebilirliğin üretimin kendisi kadar kritik olduğu tesislerde çalışıyoruz.
Çiğ süt kabul, pastörizasyon, yoğurt ve peynir proses hatları
Nötralizasyon, bleçing ve deodorizasyon bağlantı hatları
Şurup hazırlama, karıştırma, depolama ve dolum hatları
Sos, çikolata, şekerleme ve hazır gıda proses ekipmanları
Arıtılmış su dağıtımı, krem ve sıvı ürün üretim hatları
Korozif ürün transferi, dozajlama ve karışım tankı bağlantıları
KALİTE VE DOKÜMANTASYON
Hijyenik hatlarda kalite, sonradan kontrol edilen değil, imalat boyunca kanıtlanan bir şeydir. Teslim ettiğimiz her hat; müşteri denetimlerinde ve gıda güvenliği tetkiklerinde sunulabilecek teknik dosyayla birlikte gelir.
Kalite yaklaşımımızın tamamını Kalite Standartlarımız sayfasında, kaynak yöntemlerimizi TIG / Argon ve orbital kaynak sayfasında inceleyebilirsiniz.
SIKÇA SORULAN SORULAR
Ürünle doğrudan temas eden ve ürün güvenliğinin kritik olduğu her tesiste gereklidir. Süt ve süt ürünleri, içecek, bitkisel yağ, şekerleme, hazır gıda, ilaç ve kozmetik üretimi başta olmak üzere; ürün kalıntısının veya mikrobiyal kontaminasyonun kalite ve gıda güvenliği riski doğurduğu tüm proses hatlarında hijyenik tasarım uygulanmalıdır.
Su, süt ve nötr pH’lı gıdalar için AISI 304 çoğu zaman yeterlidir. Tuz, asit veya klorür içeren ürünlerde, yüksek sıcaklıklı proseslerde ve agresif CIP kimyasalları kullanılan hatlarda ise molibden içeren ve düşük karbonlu AISI 316L tercih edilmelidir. Seçimi, ürün ve temizlik rejiminizi inceledikten sonra birlikte netleştiriyoruz.
Orbital kaynakta tork, akım ve ilerleme hızı makine tarafından kontrol edildiği için her dikiş aynı kalitede ve tekrarlanabilir şekilde oluşur. İç yüzeyde pürüzsüz, tam nüfuziyetli ve kir tutmayan bir kök elde edilir. Bu da temizlenebilirliği artırır ve kaynak kaynaklı hijyen risklerini en aza indirir.
Ölü hacim; ana akıştan ayrılan ve içinde sıvının durgun kaldığı kör branşman veya cep bölgeleridir. Bu noktalara temizlik solüsyonu yeterince ulaşamadığı için bakteri üremesi ve ürün birikmesi görülür. Branşman boylarını kısa tutan tasarım, doğru vana seçimi ve kullanılmayan uçların hattan çıkarılmasıyla önlenir.
Kaynak ve imalat sırasında paslanmaz çeliğin yüzeyindeki koruyucu krom oksit tabakası zarar görebilir. Dağlama ile kaynak bölgesindeki oksitler giderilir, pasivasyon ile bu koruyucu tabaka yeniden oluşturulur. Böylece korozyon direnci geri kazanılır ve yüzey hijyenik kullanıma hazır hale gelir.
Evet. Mevcut hatlarınızı yerinde inceleyerek hijyen riski taşıyan bölümleri, kapasite darboğazlarını ve bakım sorunlarını tespit ediyor; yenileme işini atölyede prefabrikasyonla hazırlayıp planlı duruşlarda devreye alıyoruz. Bu yaklaşım üretim kaybını en aza indirir.
Proje kapsamına göre malzeme sertifikaları, kaynak prosedürleri ve kaynakçı yeterlilik bilgileri, basınç ve sızdırmazlık test raporları, gerektiğinde endoskopik kontrol kayıtları, pasivasyon kayıtları ve onaylı izometrik çizimler teknik dosya olarak teslim edilir.
İLGİLİ HİZMETLER
TEKLİF VE TEKNİK GÖRÜŞME
Ürününüzü, kapasitenizi ve temizlik rejiminizi paylaşın; mühendislik ekibimiz saha keşfi, malzeme seçimi ve uygulama takvimiyle size özel teklif hazırlasın.
