HİZMETLER / TIG – ARGON VE ORBİTAL KAYNAK
Paslanmaz proses hatları, tanklar ve ekipman bağlantılarında; malzeme, çap, saha erişimi ve hijyen beklentisine göre planlanan, tekrarlanabilir ve kayıt altına alınan kaynak uygulamaları.
TIG 141
ISO 4063’te tungsten inert gaz kaynağı olarak tanımlanan yöntem
Orbital
Parametreleri makine tarafından kontrol edilen, tekrarlanabilir boru kaynağı
Back Purge
Kaynak kökünü oksitlenmeye karşı koruyan iç taraf argon beslemesi
WPS
Her uygulamaya özel tanımlanan kaynak prosedürü ve parametre kaydı
TIG VE ORBİTAL KAYNAK NEDİR?
TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağı, sahada argon kaynağı olarak da bilinir. Erimeyen tungsten elektrot ile oluşturulan arkın argon gazıyla korunduğu bir kaynak yöntemidir. Temiz, cürufsuz ve hassas dikişler verdiği için paslanmaz çelik proses hatlarında, tanklarda ve hijyenik ekipmanlarda en çok tercih edilen yöntemdir. Orbital kaynak ise TIG yönteminin otomatik bir versiyonudur: kaynak kafası borunun çevresinde programlanan akım, hız ve gaz parametreleriyle döner, her dikişi aynı kalitede tekrarlar.
Weltes Makina olarak her projede tek bir yönteme bağlı kalmıyoruz. Kritik hijyenik ürün hatlarında orbital kaynak, erişimi zor saha birleştirmelerinde, tank ve ekipman bağlantılarında ise deneyimli kaynakçılarla kontrollü manuel TIG kaynağı uyguluyoruz. Yöntem; malzeme kalitesi, boru çapı, et kalınlığı, saha erişimi ve projenin kalite beklentisine göre, imalata başlamadan önce planlanır.
HİZMET KAPSAMI
Atölyede prefabrikasyondan sahada son birleştirmeye kadar paslanmaz kaynak ihtiyaçlarınızı tek ekiple karşılıyoruz.
Hijyenik ürün, CIP ve arıtılmış su hatlarında; iç yüzeyi pürüzsüz, tam nüfuziyetli ve her dikişte aynı kalitede orbital kaynak uygulaması.
Fitting, flanş, branşman ve özel geometrili birleştirmelerde deneyimli kaynakçılarla kontrollü, temiz ve estetik argon kaynağı.
Proses ve depolama tanklarında gövde, bombe, nozul, manway ve ceket kaynakları; eşanjör ve ekipman bağlantılarının paslanmaz imalatı.
Prefabrik hat parçalarının tesis içinde birleştirilmesi; dar alan, yükseklik ve çalışan üretim hattı koşullarına uygun planlı saha kaynağı.
Kaynak bölgesindeki ısı renginin dağlama ile giderilmesi, pasivasyon ve gerektiğinde polisaj ile korozyon direncinin geri kazandırılması.
Mevcut hatlarda sızıntı, korozyon veya hatalı kaynak kaynaklı sorunların tespiti; bölgesel yenileme ve planlı duruşlarda hızlı müdahale.
YÖNTEM SEÇİMİ
Doğru kaynak yöntemi, imalata başlamadan önce aşağıdaki kriterler birlikte değerlendirilerek seçilir.
AISI 304, 304L, 316L gibi paslanmaz kaliteleri ve farklı malzeme birleştirmeleri; ilave tel seçimini ve ısı girdisi sınırlarını belirler.
İnce cidarlı hijyenik borular orbital kaynağa çok uygundur; kalın cidarlı parçalar ise çok pasolu kaynak ve farklı ağız hazırlığı gerektirebilir.
Orbital kafanın sığmadığı duvar dibi, köşe ve dar alan birleştirmelerinde manuel TIG; erişimi uygun düz hatlarda orbital kaynak tercih edilir.
Ürün temaslı hatlarda iç yüzeyde çökme, oksit ve aşırı kök taşması kabul edilmez; bu hatlarda tekrarlanabilir kök kalitesi önceliklidir.
Boru içi argon ile süpürülür ve kaynak öncesinde ortamdaki oksijenin yeterince düştüğünden emin olunur; böylece kök renksiz ve temiz kalır.
Müşteri şartnamesine göre EN ISO 15614-1 prosedür onayı, EN ISO 9606-1 kaynakçı yeterliliği veya ASME Section IX gereklilikleri dikkate alınır.
KARŞILAŞTIRMA
İki yöntem birbirinin rakibi değil, tamamlayıcısıdır. Çoğu projede ikisi birlikte kullanılır.
| Kriter | Orbital TIG Kaynak | Manuel TIG / Argon Kaynak |
|---|---|---|
| Tekrarlanabilirlik | Çok yüksek; parametreler programla sabitlenir | Kaynakçının ustalığına ve konumuna bağlıdır |
| İç Yüzey (Kök) Kalitesi | Pürüzsüz, homojen ve tam nüfuziyetli | Doğru gaz koruması ve deneyimle yüksek kalite |
| Uygun Geometri | Düz boru-boru, boru-fitting birleştirmeleri | Branşman, flanş, tank nozulu, özel parçalar |
| Saha Erişimi | Kaynak kafasının sığacağı açıklık gerekir | Dar ve zor erişimli noktalarda esnek |
| Kayıt ve İzlenebilirlik | Parametreler cihazdan kayıt altına alınabilir | WPS ve kaynak kayıt formlarıyla izlenir |
| Tipik Kullanım | Hijyenik ürün, CIP, saf su ve ilaç hatları | Tank, ekipman bağlantıları, yardımcı hatlar, tamir |
KAYNAK SÜRECİ
İyi bir kaynak dikişi, ark yanmadan önce başlar: doğru plan, doğru hazırlık ve doğru gaz koruması.
01
Malzeme, çap ve et kalınlığına göre yöntem seçilir; akım, gaz debisi, ilave tel ve paso sayısı kaynak prosedüründe (WPS) tanımlanır.
02
Borular dik ve çapaksız kesilir, ağızlar alıştırılır, kaynak bölgesi yağ ve kirden arındırılır; paslanmaz için ayrılmış takımlar kullanılır.
03
Boru içi argon ile süpürülür, parçalar eksen kaçıklığı olmadan puntalanır; kaynak öncesi iç ortamın yeterli koruma seviyesine ulaştığı kontrol edilir.
04
Orbital kaynakta onaylı program çalıştırılır; manuel TIG kaynağında nitelikli kaynakçı, tanımlı parametrelerle dikişi tamamlar.
05
Dikişler gözle kontrol edilir; gerektiğinde endoskopla iç yüzey incelenir, penetrant veya radyografik muayene ile basınç testi uygulanır.
06
Isı rengi giderilir, yüzey pasive edilir; her kaynak numaralandırılarak kaynakçı, tarih ve muayene sonucuyla kaynak haritasına işlenir.
SEKTÖRLER
Kaynak dikişinin hem dayanım hem hijyen açısından kritik olduğu üretim tesislerinde çalışıyoruz.
Ürün, CIP ve pastörizasyon hatlarında orbital kaynak
Proses hatları, eşanjör ve tank bağlantı kaynakları
Şurup, karışım ve dolum hatlarında hijyenik kaynak
Arıtılmış su dağıtımı ve ürün hatlarında orbital kaynak
Korozif ürün transfer hatları ve proses tankı kaynakları
Buhar, kondens ve yardımcı sistem borulama kaynakları
KALİTE VE İZLENEBİLİRLİK
Kaynak kalitesini yalnızca görünüşüyle değil, kayıtlarıyla kanıtlıyoruz. Proje kapsamına göre teslim edilen kaynak dokümantasyonu; müşteri denetimlerinde, basınçlı ekipman kontrollerinde ve ileride yapılacak bakım çalışmalarında doğrudan kullanılabilir.
Kalite yaklaşımımızın tamamını Kalite Standartlarımız sayfasında, ürün temaslı hatlardaki uygulamalarımızı Hijyenik Paslanmaz Uygulamalar sayfasında inceleyebilirsiniz.
SIKÇA SORULAN SORULAR
Evet, sahada “argon kaynağı” olarak bilinen yöntem teknik adıyla TIG (Tungsten Inert Gas) kaynağıdır. Erimeyen tungsten elektrot ile oluşturulan ark, argon gibi asal bir gazla korunur. Temiz ve cürufsuz dikişler verdiği için paslanmaz çelik imalatında en yaygın kullanılan yöntemdir.
Orbital kaynak, kaynak kafasının borunun çevresinde programlanmış parametrelerle otomatik döndüğü bir TIG kaynağı türüdür. Her dikiş aynı kalitede oluştuğu için özellikle süt, içecek, ilaç ve arıtılmış su gibi hijyenin kritik olduğu, çok sayıda boru birleştirmesi içeren hatlarda tercih edilir.
Hayır. Orbital kaynak kafasının birleştirme noktasının çevresinde dönebilmesi için yeterli açıklık gerekir. Duvar dibi, köşe, tank nozulu ve özel geometrili birleştirmelerde deneyimli kaynakçılarla manuel TIG kaynağı uygulanır. Bu yüzden çoğu projede iki yöntem birlikte planlanır.
Paslanmaz çelik kaynak sırasında iç taraftan havayla temas ederse kök bölgesi oksitlenir, koyu renkli ve pürüzlü bir yüzey oluşur. Bu yüzey hem korozyona açıktır hem de hijyenik hatlarda kir ve bakteri tutar. Boru içine argon beslenerek oksijen uzaklaştırılır ve kök temiz, parlak ve korozyona dayanıklı kalır.
Tüm dikişler gözle muayene edilir. Hijyenik hatlarda iç yüzey gerektiğinde endoskop ile incelenir. Proje gerekliliğine göre penetrant, radyografik muayene ve basınç testleri uygulanır. Sonuçlar kaynak haritasına işlenerek teslim dokümanlarına eklenir.
Kaynak bölgesinde oluşan sarı, mavi veya koyu renkler, paslanmaz çeliğin koruyucu krom oksit tabakasının zarar gördüğünü gösterir ve korozyon başlangıç noktası olabilir. Bu nedenle kaynak sonrası dağlama ile ısı rengi giderilir, ardından pasivasyon ile koruyucu tabaka yeniden oluşturulur.
Evet. Hat parçalarını mümkün olduğunca atölyede prefabrike ederek saha kaynak sayısını azaltıyor, kalan birleştirmeleri tesisin iş güvenliği kuralları ve planlı duruş takvimine uygun şekilde tamamlıyoruz. Bu yaklaşım üretim kaybını ve tesis içi çalışma süresini en aza indirir.
İLGİLİ HİZMETLER
TEKLİF VE TEKNİK GÖRÜŞME
Malzeme, çap, birleştirme sayısı ve kalite beklentinizi paylaşın; size uygun kaynak yöntemi, muayene kapsamı ve uygulama takvimiyle teklif hazırlayalım.
