HİZMETLER / MONTAJ VE DEVREYE ALMA
Paslanmaz proses ekipmanı ve borulama projelerinde mekanik montaj, testler, performans kontrolü ve işletmeye aktarım adımlarını tek bir sorumlu ekiple, koordineli ve kayıt altında yürüten montaj ve devreye alma hizmeti.
Mekanik Montaj
Ekipmanların yerleşimi, terazilenmesi, sabitlenmesi ve hat bağlantıları
Test
Basınç, sızdırmazlık, kuru ve ıslak testlerle hattın ürün öncesi doğrulanması
SAT
Saha kabul testi: sistemin tesiste, gerçek koşullarda beklenen şekilde çalıştığının teyidi
Eğitim
Operatör ve bakım ekibine işletme, temizlik ve güvenli kullanım aktarımı
MONTAJ VE DEVREYE ALMA NEDİR?
Montaj ve devreye alma, imalatı tamamlanan tank, eşanjör, pompa, vana grubu ve paslanmaz borulamanın tesiste yerine konması, birbirine bağlanması, test edilmesi ve üretime hazır hâle getirilmesi sürecidir. Endüstriyel mekanik montaj işin görünen kısmıdır; asıl farkı yaratan, montajın ardından gelen basınç ve sızdırmazlık testleri, su ile deneme, CIP denemesi ve ürünle yapılan ilk çalıştırmanın planlı ve kayıtlı yürütülmesidir. Proses hattı devreye alma, bu adımların her birinin bir önceki adımın sonucuna dayanarak ilerlediği kontrollü bir geçiştir.
Weltes Makina olarak montaj, borulama, test ve devreye alma adımlarını farklı taşeronlara bölmek yerine tek ekip koordinasyonuyla yürütüyoruz. Elektrik, enstrümantasyon ve otomasyon tarafında çalışan paydaşlarla arayüzleri baştan tanımlıyor, anahtar teslim montaj yaklaşımıyla sorumluluğun el değiştirdiği boşlukları ortadan kaldırıyoruz. Proje gereksinimine göre atölyede FAT (fabrika kabul testi), sahada SAT (saha kabul testi) planlanır; sonuçlar teslim dokümanlarına işlenerek hat işletmeye aktarılır.
HİZMET KAPSAMI
Ekipmanın tesise girişinden ilk ürünün hattan çıkışına kadar tüm saha adımlarını tek plan altında yönetiyoruz.
Tank, eşanjör, pompa, filtre ve skid ekipmanlarının yerleşim planına göre konumlandırılması, terazilenmesi, ankrajlanması ve hizalanması.
Prefabrik hat parçalarının sahada birleştirilmesi; eğim, drenaj, destekleme ve ısıl genleşme dikkate alınarak hijyenik ve proses hatlarının kurulumu.
Sensör, transmitter, aktüatörlü vana ve motor bağlantı noktalarının mekanik tarafta hazırlanması; elektrik ve otomasyon ekipleriyle arayüz takibi.
Hatların proje basıncına göre hidrostatik veya pnömatik testi, flanş ve rakor bağlantılarında sızdırmazlık kontrolü ve test kayıtlarının tutulması.
Kuru ve ıslak testler, su ile deneme, CIP denemesi ve ürünle ilk çalıştırma; proje gereksinimine göre FAT ve SAT protokollerinin uygulanması.
İşletme, temizlik ve bakım ekiplerine sahada uygulamalı eğitim; teslim dokümanlarıyla birlikte hattın kontrollü şekilde üretime devredilmesi.
NEDEN TEK EKİP?
Sahada yaşanan gecikmelerin çoğu iş kalitesinden değil, ekipler arasındaki boşluklardan doğar. Tek ekip yaklaşımımız bu boşlukları kapatmak için kurgulanır.
Montaj, borulama, test ve devreye alma için tek bir proje sorumlusu; sorunlar ekipler arasında dolaşmaz, doğrudan çözüme yönlendirilir.
Ekipman teslimi, montaj sırası, test pencereleri ve tesis duruş takvimi tek bir programda birleştirilir; adımlar birbirini beklemeden ilerler.
Elektrik, otomasyon, yardımcı tesis ve inşaat paydaşlarıyla bağlantı noktaları ve sorumluluk sınırları montaj başlamadan netleştirilir.
Tesisin iş sağlığı ve güvenliği kuralları, çalışma izinleri ve enerji izolasyonu prosedürleri tüm saha adımlarında esas alınır.
Bir sonraki aşamaya, önceki aşamanın testi ve kontrol listesi tamamlanmadan geçilmez; ürünle çalıştırma en son ve en güvenli adımdır.
Her test, ayar ve kontrol sonucu kayıt altına alınır; hat, işletme ekibine yalnızca çalışır hâlde değil, belgeleriyle birlikte devredilir.
KARŞILAŞTIRMA
Her iki modelde de işler yapılır; fark, sorumluluğun nerede başlayıp nerede bittiğinde ve devreye alma gününde ortaya çıkar.
| Kriter | Parçalı Taşeron Modeli | Tek Ekip Modeli |
|---|---|---|
| Sorumluluk | Montaj, borulama ve test ayrı firmalara dağılır | Montajdan işletmeye aktarıma tek sorumlu ekip |
| Koordinasyon | İşveren ekipler arasında arabuluculuk yapar | Arayüzler ve iş sırası baştan planlanır |
| Sorun Çözümü | Hata kaynağı ekipler arasında tartışma konusu olur | Kök neden tek ekip içinde tespit edilip giderilir |
| Test ve Devreye Alma | Testler montajı yapan ekipten bağımsız, kopuk ilerler | Testler montaj planının doğal devamı olarak yürür |
| Takvim | Bir ekibin gecikmesi zincirleme bekleme yaratır | Ortak iş programıyla adımlar paralel planlanır |
| Dokümantasyon | Farklı formatlarda, dağınık kayıtlar | Tek dosyada toplanan bütünlüklü teslim dokümanları |
DEVREYE ALMA SÜRECİ
Her adım bir öncekinin doğrulanmış sonucuna dayanır; hat, ürünle tanışmadan önce sudan, basınçtan ve temizlikten geçer.
01
Ekipmanlar yerleşim planına göre konumlandırılır, terazilenir ve sabitlenir; prefabrik paslanmaz hat parçaları sahada birleştirilerek borulama tamamlanır.
02
Sensör, vana aktüatörü ve motor bağlantıları elektrik ve otomasyon ekipleriyle eşgüdüm içinde tamamlanır; sinyal ve dönüş yönü kontrolleri yapılır.
03
Hatlar proje şartnamesine göre basınç testine tabi tutulur; bağlantı noktaları sızdırmazlık açısından kontrol edilir ve sonuçlar test raporuna işlenir.
04
Ürün olmadan vana, pompa ve sekans kontrolleri yapılır; ardından hat suyla çalıştırılarak akış, seviye, sıcaklık ve kaçak kontrolleri gerçekleştirilir.
05
Temizlik devresi çalıştırılarak hat ürün için hazırlanır; ardından ürünle ilk çalıştırma yapılır ve saha kabul testi (SAT) proje kriterlerine göre yürütülür.
06
Kapasite ve proses değerleri tasarım verileriyle karşılaştırılır; operatörler eğitilir, teslim dokümanları sunulur ve hat işletmeye aktarılır.
SEKTÖRLER
Ürün güvenliği, hijyen ve üretim sürekliliğinin aynı anda korunması gereken tesislerde sahadayız.
Kabul, pastörizasyon, tank çiftliği ve CIP hatlarının devreye alınması
Proses tankı, eşanjör ve transfer hatlarının montajı ve testleri
Şurup, karışım ve dolum öncesi hatların devreye alınması
Arıtılmış su dağıtımı ve proses hatlarında kayıtlı devreye alma
Korozif ürün tankları ve transfer hatlarının montajı ve testleri
Buhar, kondens, sıcak su ve yardımcı sistem borulamasının devreye alınması
TESLİM DOKÜMANLARI
Montaj ve devreye alma sürecinde yapılan her test, ayar ve kontrol kayıt altına alınır. Proje kapsamına göre hazırlanan teslim dosyası; müşteri denetimlerinde, periyodik kontrollerde ve ileride yapılacak bakım ve kapasite artışı çalışmalarında doğrudan kullanılabilir.
Kalite yaklaşımımızın tamamını Kalite Standartlarımız sayfasında, devreye alma senaryosunun tasarım aşamasında nasıl planlandığını Proses Odaklı Mühendislik sayfasında inceleyebilirsiniz.
SIKÇA SORULAN SORULAR
Ekipmanların yerleşimi ve mekanik montajı, paslanmaz borulama montajı, elektrik ve enstrüman bağlantılarının koordinasyonu, basınç ve sızdırmazlık testleri, kuru test, su ile deneme, CIP denemesi, ürünle devreye alma, performans kontrolü, operatör eğitimi ve hattın işletmeye aktarımını kapsar. Kapsam, projenin ihtiyacına göre birlikte netleştirilir.
FAT (Factory Acceptance Test – fabrika kabul testi), ekipmanın sevkiyattan önce imalat ortamında test edilip kabul edilmesidir. SAT (Site Acceptance Test – saha kabul testi) ise sistemin tesise kurulduktan sonra gerçek bağlantı ve işletme koşullarında beklenen şekilde çalıştığının doğrulanmasıdır. Hangi testlerin uygulanacağı ve kabul kriterleri proje gereksinimine göre belirlenir.
Evet. Kendi imalatımız olmayan tank, pompa, eşanjör veya skid ekipmanlarının montajını, borulama bağlantılarını ve devreye alma sürecini de üstlenebiliyoruz. Bu durumda ekipman üreticisinin montaj talimatları ve garanti koşulları esas alınır, gerektiğinde üretici temsilcisiyle birlikte çalışılır.
Mekanik tarafta enstrüman ve aktüatör bağlantı noktalarını hazırlıyor, elektrik ve otomasyon ekipleriyle arayüzleri koordine ediyoruz. Otomasyon ve kontrol entegrasyonu kapsamındaki işler proje yapısına göre planlanır; ayrıntılar için Otomasyon ve Kontrol Entegrasyonu sayfamızı inceleyebilirsiniz.
Önce basınç ve sızdırmazlık testleriyle hattın mekanik bütünlüğü doğrulanır. Ardından ürün olmadan kuru test yapılarak vana, pompa ve sekans kontrolleri tamamlanır; hat suyla çalıştırılarak akış, seviye ve kaçak kontrolleri yapılır. Son olarak CIP denemesiyle hat temizlenir ve ürüne hazır hâle getirilir.
Evet. Hat parçalarını mümkün olduğunca atölyede prefabrike ederek saha çalışma süresini kısaltıyor, mevcut hatlara bağlantıları tesisin planlı duruş takvimine göre yapıyoruz. Tüm saha adımlarında tesisin iş güvenliği kuralları, çalışma izinleri ve enerji izolasyonu prosedürleri esas alınır.
Evet. İşletmeye aktarımın ardından ilk üretim döneminde ortaya çıkabilecek ayar ihtiyaçları, bakım planlaması ve olası arızalar için teknik destek sağlıyoruz. Bakım, revizyon ve yedek parça konularındaki ayrıntılar Satış Sonrası Teknik Destek sayfamızda yer alır.
İLGİLİ HİZMETLER
TEKLİF VE TEKNİK GÖRÜŞME
Ekipman listesi, hat uzunlukları, tesis koşulları ve hedef üretim tarihinizi paylaşın; montaj kapsamı, test planı ve devreye alma takvimiyle size özel teklif hazırlayalım.
