HİZMETLER / PASLANMAZ BORU HATLARI
Gıda, süt, içecek, su, kimya ve ilaç tesisleri için AISI 304 / 316L paslanmaz boru hattı imalatı ve montajı; orbital ve TIG (argon) kaynak, hijyenik klemp ve rakor bağlantılar, dağlama ve pasivasyonla uzun ömürlü, sızdırmaz ve temizlenebilir hatlar.
304 / 316L
Akışkana, sıcaklığa ve temizlik kimyasalına göre seçilen paslanmaz kalite
Orbital
Argon korumalı, tekrarlanabilir ve iç yüzeyi pürüzsüz kaynak dikişleri
Ra ≤ 0,8 µm
Hijyenik hatlarda proje gereksinimine göre hedeflenen iç yüzey pürüzlülüğü
Prefabrik
Atölyede hazırlanan hat parçalarıyla daha az saha kaynağı, daha kısa duruş
PASLANMAZ BORU HATTI NEDİR?
Paslanmaz boru hattı; ürün, su, temizlik solüsyonu, buhar veya kimyasal gibi akışkanların tesis içinde korozyona, sızıntıya ve kirlenmeye karşı güvenle taşındığı paslanmaz çelik boru, fitting ve bağlantı sistemidir. Paslanmaz çeliğin yüzeyindeki doğal krom oksit tabakası hattı korozyona karşı korur; ancak bu koruma ancak doğru malzeme seçimi, doğru kaynak tekniği ve kaynak sonrası doğru yüzey işlemleriyle kalıcı olur.
Weltes Makina olarak boru hattını yalnızca “borunun döşenmesi” olarak görmüyoruz. AISI 304 / 316L kalite seçiminden orbital ve TIG (argon) kaynağa, hijyenik klemp ve rakor bağlantılardan dağlama ve pasivasyona kadar her adımı tek bir kalite disipliniyle yürütüyor; sızdırmaz, kolay temizlenen ve uzun yıllar bakım istemeden çalışan hatlar teslim ediyoruz.
HİZMET KAPSAMI
Tek bir bağlantı hattından tesis genelindeki borulamaya kadar; akışkanın türüne göre hijyenik veya endüstriyel standartta imalat ve montaj yapıyoruz.
Süt, meyve suyu, sos ve benzeri ürünlerin taşındığı; iç yüzeyi kontrollü, ölü hacim bırakmayan ve tam drenajlanabilen hijyenik paslanmaz borulama.
Arıtılmış, yumuşatılmış veya içme suyu kalitesindeki suyun depolama ve kullanım noktalarına durgunluk bırakmadan dağıtıldığı paslanmaz su hatları.
Temizlik solüsyonlarının sıcaklık ve kimyasal etkisine dayanıklı, yeterli akış hızını sağlayacak çapta tasarlanan paslanmaz CIP boru devreleri.
Eşanjör, tank ceketi ve proses ekipmanlarını besleyen; termal genleşme, izolasyon ve tahliye noktaları hesaba katılarak kurulan hatlar.
Dozaj, temizlik kimyasalı ve korozif akışkan transferinde; kimyasala uygun paslanmaz kalite ve conta malzemesiyle sızdırmaz borulama.
Korozyona uğramış, sızdıran veya hijyen riski taşıyan mevcut boru hatlarının yenilenmesi; yeni ekipman ve kapasite artışı için hat ilaveleri.
BAĞLANTI YÖNTEMLERİ
Bir boru hattında her birleşim noktası aynı yöntemle yapılmaz. Kalıcı bölümler kaynakla, bakım için sökülmesi gereken noktalar sökülebilir hijyenik bağlantılarla çözülür.
| Bağlantı Yöntemi | Tipik Kullanım | Avantajı | Dikkat Edilecek Nokta |
|---|---|---|---|
| Orbital Kaynak | Hijyenik ürün ve CIP hatlarında düz boru birleşimleri | Tekrarlanabilir, pürüzsüz ve tam nüfuziyetli dikiş | Boru ağızlarının hassas kesimi ve iç tarafın argonla korunması |
| Manuel TIG (Argon) Kaynak | Orbital kafanın girmediği dar alanlar, branşman ve ekipman bağlantıları | Esneklik; her geometride uygulanabilir | Kaynakçı yetkinliği ve kök tarafında koruyucu gaz |
| Hijyenik Klemp (DIN 32676) | Sık sökülen noktalar, ekipman ve enstrüman bağlantıları | Hızlı söküm, kolay temizlik ve bakım | Doğru conta seçimi ve contanın iç yüzeyle hizalı oturması |
| Süt Rakoru (DIN 11851) | Süt ve gıda tesislerinde sökülebilir hat bağlantıları | Yaygın kullanım, kolay yedek parça bulunurluğu | Contanın düzenli kontrolü ve aşırı sıkmadan kaçınılması |
| Flanşlı Bağlantı | Büyük çaplar, pompa ve tank bağlantıları, yardımcı hatlar | Yüksek mekanik dayanım, sökülebilirlik | Ürün temaslı hatlarda hijyenik flanş tipi tercih edilmesi |
BORU STANDARTLARI VE MALZEME
Paslanmaz borular farklı standartlarda üretilir ve dış çap, et kalınlığı ölçüleri birbirinden farklıdır. Bu yüzden boru standardı, hattın bağlanacağı vana, pompa ve ekipmanlarla uyumlu seçilmelidir.
Avrupa’daki gıda ve süt tesislerinde yaygın kullanılan hijyenik paslanmaz boru ölçü serisi; DN ölçülerine göre tanımlanır.
Dış çap esaslı uluslararası paslanmaz boru ölçü standardı; proses ve endüstriyel hatlarda sık tercih edilir.
Dış çapı inç ölçüsüyle tanımlanan hijyenik boru serisi; ithal ekipmanların bağlantı ölçüleriyle uyum için kullanılabilir.
Nötr ürün ve su hatlarında 304, tuz, asit, klorür ve agresif temizlik kimyasalı içeren hatlarda molibdenli ve düşük karbonlu 316L tercih edilir.
Ürün temaslı hatlarda iç yüzey pürüzlülüğü proses gereksinimine göre belirlenir; dış yüzey ise görünüm ve temizlik kolaylığına göre seçilir.
Boru ve fittinglerin kalitesi ve izlenebilirliği malzeme sertifikalarıyla takip edilir; proje gereksinimine göre sertifika türü önceden netleştirilir.
KAYNAK VE YÜZEY İŞLEMLERİ
Paslanmaz boru hattında sorunların çoğu malzemeden değil, kaynak ve montaj detaylarından kaynaklanır. Her projede aşağıdaki kuralları uyguluyoruz.
Borular dik ve çapaksız kesilir; kaynak ağızları temiz ve hizalı hazırlanır. Kötü hazırlanmış bir ağız, en iyi kaynak makinesinde bile kusurlu dikiş üretir.
Kaynak sırasında borunun iç tarafı argonla korunur (back purge); böylece kök tarafında oksitlenme ve korozyona açık renk değişimi oluşmaz.
Dikişler görsel olarak kontrol edilir; hijyenik hatlarda gerektiğinde iç yüzey endoskopla incelenir, kusurlu dikiş hatta bırakılmaz.
Kaynak bölgesindeki oksitler dağlamayla giderilir, pasivasyonla koruyucu krom oksit tabakası yeniden oluşturulur; korozyon direnci geri kazanılır.
Hatlar tam drenaj sağlayacak eğimle döşenir; destek aralıkları sarkma ve sıvı cebi oluşmayacak şekilde belirlenir, karbon çelikle temas engellenir.
Sıcak su, CIP ve buhar hatlarında boru uzaması hesaba katılır; kaynak dikişlerine ve ekipman bağlantılarına yük bindirmeyen güzergâh kurulur.
UYGULAMA SÜRECİ
Her aşama planlanır ve kayıt altına alınır; sahada sürprizle değil, onaylanmış çizim ve takvimle ilerlenir.
01
Akışkan, sıcaklık, basınç ve hat güzergâhı yerinde incelenir; bağlantı noktaları, geçiş alanları ve mevcut ekipman ölçüleri alınır.
02
Boru çapları, standart, bağlantı yöntemleri, eğim ve destek noktaları belirlenir; izometrik çizimler ve malzeme listesi onayınıza sunulur.
03
Boru, fitting ve bağlantı elemanları sertifikalarıyla teslim alınır; kalite, ölçü, et kalınlığı ve yüzey kontrolünden geçmeyen malzeme kullanılmaz.
04
Hat parçaları kontrollü atölye ortamında kesilir, kaynaklanır ve kontrol edilir; sahaya montaja hazır, numaralandırılmış parçalar olarak gönderilir.
05
Prefabrik parçalar destekleriyle yerine montajlanır, kalan birleşimler orbital veya TIG kaynakla tamamlanır; eğim ve hizalama sahada doğrulanır.
06
Sızdırmazlık testleri yapılır, gerekli bölgelerde dağlama ve pasivasyon uygulanır; hat temizlenerek teknik dokümanlarıyla birlikte teslim edilir.
SEKTÖRLER
Hijyenin, korozyon dayanımının ve sızdırmazlığın kritik olduğu her tesiste çalışıyoruz.
Süt kabul, transfer, pastörizasyon ve CIP boru hatları
Şurup, karışım, depolama ve dolum öncesi transfer hatları
Arıtılmış su depolama, dağıtım ve dolum hattı borulaması
Yağ transferi ve depolama tankı bağlantı hatları
Viskoz ürün transferi, karıştırma ve dolum hatları
Saf su, sıvı ürün ve kimyasal dozaj boru hatları
NEDEN WELTES?
Dışarıdan bakıldığında birbirine benzeyen iki boru hattı arasındaki fark; kaynak kökünde, iç yüzeyde, eğimde ve bağlantı detaylarındadır. Bu farkı, hattı çalıştırdıktan sonra değil, imalat sırasında yönetiyoruz.
Kaynak yöntemlerimizi TIG / Argon ve orbital kaynak, proses hattı yaklaşımımızı paslanmaz proses hatları sayfalarında inceleyebilirsiniz.
Aşağıdaki bilgiler ne kadar net olursa, keşif ve teklif süreci o kadar hızlı ilerler:
SIKÇA SORULAN SORULAR
Paslanmaz boru hatları; gıda, süt, içecek, su üretimi, bitkisel yağ, ilaç, kozmetik ve kimya tesislerinde ürün, proses suyu, temizlik solüsyonu, sıcak su ve kimyasal gibi akışkanların korozyon ve kirlenme riski olmadan taşınması için kullanılır.
Su, süt ve nötr pH’lı akışkanlarda AISI 304 çoğu zaman yeterlidir. Tuz, asit veya klorür içeren ürünlerde, yüksek sıcaklıkta ve agresif temizlik kimyasallarının dolaştığı hatlarda molibden içeren ve düşük karbonlu AISI 316L daha uzun ömürlü ve güvenli bir seçimdir.
Hijyenik borular ürünle temas eden hatlar için üretilir; iç yüzey pürüzlülüğü, ölçü toleransı ve kaynak dikişi kalitesi kontrollüdür. Endüstriyel borular ise ürünle temas etmeyen yardımcı hatlarda kullanılır. Ürün temaslı hatlarda hijyenik boru ve hijyenik bağlantı elemanları tercih edilmelidir.
Orbital kaynakta kaynak kafası boru çevresinde makine kontrolüyle döner; akım ve hız sabit tutulduğu için her dikiş aynı kalitede ve tekrarlanabilir olur. Manuel TIG kaynak ise kaynakçının becerisine dayanır ve orbital kafanın sığmadığı dar alanlarda, branşman ve ekipman bağlantılarında esneklik sağlar. İki yöntemde de iç tarafın argonla korunması gerekir.
Kalıcı ve uzun düz hat bölümlerinde kaynaklı birleşim, sızdırmazlık ve hijyen açısından en güvenli çözümdür. Bakım, temizlik veya ekipman değişimi için sökülmesi gereken noktalarda ise hijyenik klemp, süt rakoru veya flanş gibi sökülebilir bağlantılar kullanılır. Doğru hat, bu iki yaklaşımın dengeli birleşimiyle kurulur.
Bu standartların dış çap ve et kalınlığı ölçüleri farklı olduğu için doğrudan kaynakla birleştirilmeleri genellikle uygun değildir. Farklı standartlardaki hat ve ekipmanların birleştiği noktalarda uygun geçiş parçaları kullanılır. Bu nedenle tesis genelinde boru standardının baştan belirlenmesi önemlidir.
Kaynak ısısı, paslanmaz çeliğin yüzeyindeki koruyucu krom oksit tabakasını bozar ve kaynak bölgesinde renk değişimine yol açar. Dağlama bu oksitleri giderir, pasivasyon ise koruyucu tabakanın yeniden oluşmasını sağlar. Bu işlemler yapılmazsa kaynak bölgeleri zamanla korozyona açık hale gelebilir.
Fiyat; boru kalitesi (304 / 316L), çap ve et kalınlığı, toplam hat uzunluğu, fitting ve bağlantı sayısı, kaynak yöntemi, yüzey işlemi gereksinimi ve saha koşullarına göre değişir. Saha keşfi ve izometrik çizim sonrasında net bir teklif hazırlanır.
İLGİLİ HİZMETLER
TEKLİF VE TEKNİK GÖRÜŞME
Akışkanınızı, hat güzergâhınızı ve bağlanacak ekipmanları paylaşın; ekibimiz saha keşfi, izometrik çizim ve uygulama takvimiyle size özel teklif hazırlasın.
